1、目的

    确保火花机在操作过程中符合安全生产规定，确保火花机设备的正常使用和保养。

    2、范围

    适用于操作火花机的技术人员和火花机的保养人员。

    3、定义

    保养人员：指定对火花机进行局部或全面保养的人员

    4、职责

    4.1 操作火花机的技术人员：严格按操作规程操作火花机。
    4.2 保养人员：应严格按保养要求对火花机进行日常保养和每周的全面保养。
    4.3 安全员：负责监督和指导操作人员的操作动作。
    4.4 主管：负责监督操作人员的操作动作及保养人员对机床的保养工作。

    5、操作要求

    5.1 火花机操作人员必须熟悉火花机的基本操作知识，同时具备公司认证的电火花机操作的上岗证，无证者严禁操作电火花机。
    5.2 使用前检查电源开关的功能是否正常，全面了解加工零件在火花机上的加工范围。
    5.3 工件应轻放在工作台的磁石上，校正时要平稳地摇动手柄。
    5.4 火花机在工作状态时，非火花机操作人员不得随便按按钮，而且手柄必须脱离刻度盘（即外于安全状态以防误碰手柄）。

    6、火花机的一般规律

    6.1  脉宽（PA）越大，光洁度越差，但损耗最小，故一般粗加工选150-600；精加工时逐渐减少。
    6.2 脉间（PB）增大时，损耗会增大，但利于排渣，一般脉间（PB）设为自动匹配功能。
    6.3 高压电流（BP）在加工大面积或深孔时，可适当加大，以利于排渣，低压电流（AP）一般则根据电极放电面积确定。大约每平方厘米不超过6A。AP过大，电腐蚀速度提高，但损耗也增大。

    7、火花机的保养

    7.1 每天操作完机床后应及时清扫工作台面，不能将碎布片等脏东西放在其台面上，必须保持火花机机身的干净。
    7.2 火花机台面上（三轴台上）不允许放置比较重的东西，以免影响其精度。
    7.3 每次用油泡法加工后一定要清洗工作台及其内腔。
    7.4 严禁加工超越火花机本身使用的尺寸范围的零件。