由上海某电子仪器厂试制生产的HC1—3千周高频火花检验设备。它由3千周/秒正弦波高压电源1、刷型电极2及缺陷位置自动记号装置3三个部分组成。 设备的工作原理是将高压电源产生的高压接到刷型电极，通过金属丝刷将高压施加到被检电缆护套外表面，被检电缆的金属铠装层接地。当护套出现缺陷时，电极和铠装层之间发生火花放电，通过适当的电路使打印机动作，在护套缺陷附近作出记号。 电路选用可关断可挂硅GTO作为变流元件，将直流逆变成重复频率为3千周的方波脉冲。经高压变压器B6的L1、L2耦合引入L2、、C6组成的谐振回路，当调节方波脉冲重复频率满足回路谐振条件时，发生电压谐振，在电容C6两端可获得所需的正弦波输出电压。连续改变住电源直流电压，便可连续调节输出电压的大小。 该设备经上海电缆厂和湖北某电缆厂运行试验，检验各类电缆护套共61．13公里，经水试和工频火花复检，没发现有漏检缺陷现象。 有关电极的类型以及其优缺点，在本刊1980年6期《国外电线电缆火花检验概况》一文中已有论述。其中刷型电极是一种性能优良的电极，已为国外有关试验所证实。 刷型电极所用金属丝的粗细必须适宜，如果过细，在使用过程中会互相纠缠，搞成一团而失去弹性，过粗则易损坏被检电缆表面。此外，对金属丝的稀密程度和长短也都有一定的要求。 HC1—3千周火花机配套使用的刷型电极，是以一定数量Ø0．5～0．6毫米磷铜丝、按一定尺寸要求做成刷子。电极由两把金属刷等零件组成，安装使用时使金属丝刷产生一定的弹性预变形，以使被夹持在其中的被检电缆，在上下左右发生晃动时，仍然保持良好的接触。这种电极由于结构简单可靠，几乎不需维修，没有方向性，实际使用效果良好。
